Smartpick 5200

La solución para la gestión y tramitación de los pedidos de picking, adaptado a las necesidades de la industria de la Electricidad/Electrónica.

Smartpick 5200 - The solution for management and processing of picking orders, tailored to the needs of the electrics / electronics industry

Smartpick 5200

es la solución para la gestión y tramitación de los pedidos de picking, especialmente adaptado a las necesidades de la industria de la Electricidad/Electrónica. Se ha prestado especial atención a lo componentes SMD. Por ejemplo, durante el proceso de carga / número de serie es grabado y durante el picking la carga es correcta / número de serie predeterminado. Así errores en el picking ya no es posible.

Incremente su productividad.

  • Estrategia Multiple picking: no importa si gestionada por el operador a través de listas impresas ó sistemas automáticos ópticos integrados, el Smartpick 5200 incrementa la eficiencia gracias al batch picking y al multi order picking.
  • Incremento de la precisión: Desde la creación de listas de picking y la verificación por código de barras y sistemas pick- and put-to-light: incrementa la precisión del picking a niveles de hasta el 99% con el Smartpick 5200!

 

 

Mejore su flexibilidad.

  • Estructura modular: amplie el Smartpick 5200 con sus módulos adicionales en cualquier momento.
  •  

Reduzca su coste.

  • Reducción del Stock: con la ayuda de entidades de seguimiento de acciones puede realizar un seguimiento de sus nivles de stock a tiempo real, reducir e incluso evitar “shelf-warmers” y elimiar el stock de seguridad y stock antiguos.
  • Maximizar el espacio de almacenamiento: optimice el espacio de almacenamiento garantizando un uso óptimo de cada espacio.

 

 

Características más importantes:

  • Crear, editar y gestionar las órdenes de picking.
  • Importación de la base de datos de los materiales (intervalo de tiempo controlado).
  • Importación de los datos de pedido (intervalo de tiempo controlado para putting y picking)
  • Exportación de los datos de pedido (intervalo de tiempo controlado, desde el histórico de datos), exporatación de los datos de las órdenes reconocidas (histórico / reserva).
  • Gestión del stock de los materiales.
  • Categorización de los productos usando las familias de productos.
  • Documentos e imagenes pueden ser asignados al producto
  • Visualización de la imagen del material en el espacio de almacenamiento disponible.
  • Gestión del espacion de almacenamiento.
  • Gabración de putting y retrieval
  • Gabración de la corrección de stock
  • No planificado/manual putting y retrieval
  • Uso de simples informes ó informes predefinidos.
  • Gestión de los derechos de usuario.
  • Manejo espacial para productos SMD.
  • Recuperación completa del stock en la línea de producción.
    • Varias líneas de producción posible.
    • Transferencia de una línea de producción a otra (acceso al material ya recuperado),
    • Generación automática de la orden de restitución con la diferencia de cantidad.
    • Ajuste de la diferencia en la cantidad en el pedido de devolución si los productos son posteriormente transferidos a la línea de producción.
    • En la recogida, el sistema optimiza los procesos mediante  el almacenamiento del material del mismo tipo juntos en el mismo estante en la mayor medidad de lo posible cuando se almacena en diversas áreas.
    • Gestión de cargas y/o número de serie.

      • Registro de la carga / número de serie durante la carga, especificando lac arga / número de serie durante el pciking.

    • Para todos los movimientos en el almacén, además de otro pedido y los datos del material (por ejemplo, el material, número de pedido, y cantidad) el número de carga también se registra en el historal.
    • Gestión de centos de coste en el momento del picking.
    • Control del nivel mínimo de stock.

 

Resumen de ventajas
  • Especial SMD-handling.
  • Indicadores ópticos integrados.
  • Estructura modular.
  • Reducción de los niveles de stock.
  • Maximización del espacio de almacenamiento.
 

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